俗话说每一个成功的男人背后都有一个伟大的女人，而一件成功的实木家具背后又有着什么样的故事呢？

这还要从家具是如何生产出来说起。

简单来说，一件实木家具从无到有主要包括以下工序：

开料—烘干—压刨—雕刻—木工—打磨—喷漆打蜡

在这每一步工序中都会不可避免地产生余料。这些余料是来自何方，又去向何处？带着这个问题笔者走访了许多家家具企业，发现这些余料主要有：

树皮

开料余料

天然缺陷

雕花余料

木屑木粉

工厂对于这些余料是怎么处理的呢？烧掉！卖掉！这是笔者得到最常见的回答

烧掉

大部分企业都有自己的干燥车间，将余料燃烧可以提供部分能量供给，这种方式因其简单粗暴且直接有效而深受大部分企业的喜爱。

但不可否认的是，木材本身的潜在价值是远大于其被燃烧提供的价值的，用这种方式处理是一种极大程度的浪费。

卖掉

这种方法似乎更简单了，既可以一下子解决车间生产造成的废料堆积，又可以改善工人的工作环境，同时卖掉的余料又可以直接转化为资金的收人。

但其实通过这种方式转卖的余料价格是非常低廉的，1吨余料的价格在800——1000元左右，与购入材料的价格相差甚远。如大红酸枝，购入时的价格为40多万一吨。

设计再造

一些红木家具企业会将边角料做成手链等装饰物或工艺品，这种设计再造的方式使得余料创造出远大于其材质本身的价值。

但考虑到人工及设备这种方式还是难以大规模实现。其他的一些处理方式还有制作生产工具、作为家具填充物等。

家具企业对于木质余料利用的愿望强烈，但却苦于没有好的解决方法。在拜访了一家板式家具企业之后，笔者忽然想到，为什么不用这些余料去做人造板呢？

制作人造板

市场上很少见到以家具余料为原料做人造板的企业，是不是说家具余料不能做人造板呢？笔者查阅了许多国内外的对废弃木质材料生产刨花板的加工性能、物理性能及力学性能的研究，结果证明，用废木料做人造板是完全可行的！并且国外在这方面已经有了相当成熟的工艺！

1、设备

德国迈耶（Maier）公司是世界上知名的人造板木片和刨花制备系统的专业设备供应商，早在90年代初他们便开发出了废旧木料回收利用的标准配置系统。

国内也有许多相关的厂商，其生产的鼓式削片机可将家具余废料粉碎并获得形态良好的单板木片，三转子锤刨机则可将单板木片打碎成工艺刨花，同时其不同形态的筛网可以控制刨花形态和大小以及表芯层刨花的比例。

2、优势

在家具企业利用余料制造人造板存在许多天然的优势，如，余料中不含杂物，可以在加工前就木材的种类材质进行分类，同时其含水率低，木质部分含量较高，是制作刨花板的很好的原料。

3、利润

通过对生产相关设备的公司的了解，对于一个年产8万m³的刨花板工厂，如果每年消耗木材量为10万吨，假如使用40%的余废料作为原料，为4万吨，每吨至少能节约成本100元，那么其成本将至少节约400万元！

企业利用余料制造人造板在节省成本的同时，还可以享受国家相关税收方面的优惠政策。

但是为什么很少能见到企业这么做呢？因为实木家具厂一般并没有制作人造板的生产线，前期需要大量投入。一边是简单粗暴的处理，另一边是需要投入且回报遥遥无期，大部分企业都选择了前者。

未来

从长远来看，制作人造板材无疑是一个很好的选择，同时家具企业应该结合自身具体情况，建立起完善的的余料回收利用系统，针对不同的余料给出具体的解决方案，这不仅仅可以为企业带来直观的经济效益，更重要的是提高企业与消费者的绿色环保意识。这对家具企业乃至整个行业来说都是意义深远的。

其他处理手段

其实除了上述方式，对于家具余料其实还有相当多的处理手段。余料中含有的大量有机物固废物不止可以辅助肥料制作还可直接制作为有机肥料，同时还可通过热解利用的方式将其转化为木炭使用。

同时木材余料还可以做生物质燃料，国家对于燃煤锅炉已经有了相关的环保要求，多地已经开始执行。生物质颗粒燃料是一种清洁的可再生能源，不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会污染环境，是传统能源的理想替代燃料。

正确利用好家具余料，让每一块木头都发挥出其应有的价值，是每个家具企业都应当思考的问题和义不容辞的责任。