自2020年全球疫情爆发开始，大宗原材料的价格大幅上涨。今年在全球货币宽松政策、供需改善及消费增长预期向好的背景下，大宗原材料价格涨幅更为明显。原材料价格上涨传导至终端商品，从而广泛影响百姓生活。

受成本推动等因素影响，部分企业不得不上调产品售价以面对原材料涨价潮。根据央视新闻记者走访报道，家具企业集中的广东省东莞市在进入十月后，全屋定制、家具、地板等领域很多企业均上调了产品销售价格，涨幅在8%至20%左右。

家居产业全链条迎来涨价是由多种因素叠加而成，其中新冠肺炎疫情导致国外原材料稀缺和物流成本增加是主要因素。

原材料短缺：新冠肺炎疫情使全球海运供应链中断，严重影响了原材料的生产及运输。由于全球经济复苏以及疫情控制步调不一致，许多原材料产出地在疫情后复工复产困难，出现工人缺勤和临时停工等问题。

我国的全屋定制、家具、地板都是以木材为主要原材料的家居行业，60%-70%的木材依靠进口。如今海外木材源头基地受疫情影响陆续停工，大大限制了生产水平和产量，导致供应陷入崩溃紧缺状态。

原料紧缺，价格上涨，下游制造业成本压力凸显，最终逐渐向终端消费传导。

物流成本增加：运输成本的增加使得各工厂企业的成本压力也在无形中上升。今年以来，航运可以说成为了我国外贸的“一大难题“。受疫情影响，木材产量减少，劳动力短缺，外贸的持续增长导致全球多处港口拥堵、供需失衡、运力下降等问题出现，推动着原材料、运输物流人工成本不断上涨。

由于原材料成本在持续增加，自2020年以来，纸箱 、油漆、木材等家具原材料频频涨价，涨价幅度在25%—30%之间。整体生产成本叠加起来有30%左右的幅度在增长，但是售价只能涨到20%的幅度。

在这样的大环境下，不少企业表示，订单多了，利润却薄了，甚至生产越多，最终的结果可能是亏得越多，家具企业面临着利润压缩的困境。

企业上调产品价格实属“无奈之举”

今年10月份，政府对工业企业实行限“双控”措施，导致工厂不能按原计划完成生产，家具企业面临延期交货赔付违约金的危险。与此同时，限电迫使家具企业生产压力加大，后续价格或将再次上涨。

部分企业不得不上调产品售价，但是随之而来的却是销量的明显下降。广东东莞市某家具有限公司总经理谢均和表示：我们在十一之前一款沙发的销量大概是（每月）50多笔，现在（提价）才过去20多天 ，累计销量就已经下降了20多笔。

为此，不少企业开始采购机器，从机器换人、节省开支等方面来提高生产效率。

“不涨价等死，涨价找死。”有专家在评价家居涨价时直言道。短期来看，

上游大宗商品价格波动应该为中短期现象。长期来看，家具企业依然面领着前有险滩、后有荆棘的严峻挑战。