近日，《陶瓷信息》在四川产区进行产能调查时获悉，曾在泛夹江产区掀起一股热潮的特色产品——古建青瓦近两年来遇冷，如今还能正常生产的厂家不足10家，价格已经跌落谷底，利润最低仅1分钱。今年以来，青瓦厂家更是开开停停，能够满负荷生产的寥寥无几。

高峰时曾有30多家企业产青瓦

“2015年、2016年的时候市场特别火，夹江、丹棱起来了30多家做青瓦的厂家，产品可以远销至山东、河北甚至新疆、甘肃、宁夏和东北地区。”谈及夹江青瓦的发展历程，丹棱一家青瓦企业负责人对当年货车排队拉货的辉煌场景仍记忆犹新。

据悉，古建青瓦在四川地区并非新产品，传统的青瓦由手工压制，传统瓦窑烧制，2012年远大瓷业开始采用隧道窑替代传统瓦窑烧制古建青瓦。

2015年前后，中西部地区尤其是周边的云贵川等地因新农村建设催生了巨大的市场需求，古建青瓦行业迎来了“春天”。彼时，不仅需求巨大，多为公共工程采购，价格也比深陷价格战的传统瓷砖高出不少。因此，大批陶瓷企业，尤其是下滑最为严重的外墙砖企业纷纷改线大上古建青瓦。

一时间，金城、兴达、远大、皇城、巨星、凯达、明阳、益胜、永强、真诚、爱华、佛大等大批青瓦企业群雄并起，泛夹江产区形成了全国规模最大的古建青瓦产业集群。

青瓦企业仅剩不到10家,但“价格战”依旧激烈

“大家一哄而上，产能过剩只能打价格战，亏惨的就退出，活下来的也痛苦。”夹江一位青瓦厂家负责人说到，泛夹江的古建青瓦市场火爆的情形仅仅持续了一年多，就只剩下10多家厂家还在生产青瓦，其他的陆续改产其他产品甚至关停。

根据《陶瓷信息》2017年统计数据显示，当年年底泛夹江产区青瓦生产厂家还有18家，生产线24条，日产能达到348万片，泛夹江产区以外仅威远县建有2条青瓦线。

这一产能，相对饱和的市场需求，仍是过剩。据悉，2017年200×200mm系列古建青瓦价格最高可至0.4元/片，但2018年已有企业杀至0.2元/片以下，“这根本就跌破了成本价。”走访中，有青瓦厂家负责人透露，夹江西部瓷都陶瓷协会也曾号召企业摒弃价格战，良性竞争，但在供大于求的市场环境中，只能不了了之。

根据《陶瓷信息》近期最新统计，目前泛夹江产区仅剩夹江益胜、众恒，丹棱正元亨、华瑞（爱华）、金城、佛大，洪雅华斌7家专业古建青瓦生产厂家，另外顺意、凯歌2家以生产青瓦配件为主，加起来不足10家。威远县2条青瓦线也早已退出，夹江兴达、丹棱大雅古建更是从2019年停产至今。另外，古建青瓦龙头企业远大瓷业目前2条生产线以生产青砖（外墙砖）为主，兼产青瓦，明阳陶瓷也专门生产青砖。

尽管目前泛夹江青瓦生产线有所减少，但过去3年间，大部分企业都对生产线进行了技改，甚至重建，从而拉大产能，因此当前9家企业15条青瓦及配件线产能几乎与2017年相持平，青瓦竞争激烈的局面未得到缓解。

销售半径不断萎缩,利润低至1分钱/片

据了解，造成泛夹江产区青瓦企业举步维艰的主要原因，除了当地一窝蜂而上造成的产能过剩外，还有更多层面的因素。

“现在是需求少了，以前云南、贵州没有，现在建起来了，湖北也有了。”金城瓷业负责人告诉《陶瓷信息》，目前不仅周边省份，诸如湖北、安徽、江浙等地区都已建有青瓦厂家，泛夹江青瓦销售半径不断萎缩。

同时，曾经为泛夹江青瓦崛起提供市场的新农村建设政府工程采购项目，也越来越少，导致需求大幅减少。

更为重要的是，与市场萎缩形成鲜明对比的是生产成本的攀升，尤其是2017年夹江、丹棱彻底完成“煤改气”，成为迫使大部分青瓦厂家退出的主要因素。

“对于我们这个行业来说，最主要的成本就是天然气，2017年改气之后，夹江就有10多家厂不干了。我们是最早一批改气的，丹棱年底才改，这差别就不得了，气还比我们便宜，而其他省份更是还在烧煤。”

夹江一家青瓦生产厂家负责人以其生产的一款售价不足0.2元/片的小规格青瓦为例算了一笔账：“每片的气耗成本占了售价的60%，算上原料、人工、水电、设备损耗，每片的利润还不到1分钱。气要是一涨价，青瓦不涨价就得亏本，但现在不降价能卖得出去就不错了。”

据悉，今年以来，青瓦销售形势尤为低迷，泛夹江仅剩的不足10家青瓦企业中，能够满负荷生产的仅有2～3家，其余的都是开开停停，开工率最低的甚至不足2个月。

为了降低成本，夹江青瓦企业采取了多种措施。如原日产能仅有15万片左右的夹江益胜，丹棱金城、正元亨等厂家将单线日产能提升至30～50万片。“成本下不来，只能拉产能，以前烧煤的时候是小窑，改天然气的时候就改成了大窑。”益胜瓷业负责人说道。

此外，为了节省制粉成本，干法制粉取代干燥塔也是当前青瓦、西瓦企业的普遍做法，益胜瓷业负责人介绍，采用干法制粉，每片瓦可以节省1～2分钱成本。